Không phải ngẫu nhiên mà trong những năm qua, các sản phẩm thép và nhựa của Hoàng Phú Anh luôn có một chỗ đứng vững chắc cả trong thị trường nội địa và quốc tế. Thành công ấy không chỉ đến từ nguồn nguyên liệu ban đầu chất lượng cao nhập khẩu từ Nga và Úc với công nghệ gia công phần thô 100% từ Nhật Bản mà còn đến từ cả khâu gia công hoàn tất với hai công nghệ: mạ kẽm nhúng nóng và sơn tĩnh điện. Đây được đánh giá là hai phương pháp gia công hoàn thiện sản phẩm tốt nhất hiện nay dành cho các sản phẩm thép và nhựa.
Mạ kẽm nhúng nóng (Hot dip galvanize) – giải pháp hoàn hảo dành cho sản phẩm kim loại
Mạ kẽm nhúng nóng là phương pháp gia công hoàn thiện với mục đích tạo ra lớp phủ bề mặt sản phẩm, được đề xuất lần đầu vào năm 1742 bởi nhà hóa học người Pháp tên là Melouin. Đến năm 1836, Nhà hóa học Sorel chính thức nhận bằng sáng chế cho phương pháp này. Từ đó, cho đến nay phương pháp này đã được áp dụng rất phổ biến ở rất nhiều quốc gia trên thế giới.
Ngoài việc sở hữu những đặc điểm vượt trội mà một phương pháp phủ bảo vệ hoàn thiện cần có như:
- Tạo ra một lớp bảo vệ với độ bền rất cao, chống ăn mòn cực kỳ hiệu quả dành cho các sản phẩm, kết cấu kim loại sử dụng trong môi trường không khí có độ ẩm cao, ở vùng biển, mật độ khí công nghiệp lớn…
- Tạo một lớp bền chống mài mòn ở các chi tiết trên sản phẩm và giúp phục hồi bề mặt sản phẩm như được làm mới.
Bên cạnh đó, phương pháp này có có những đặc tính nổi trội riêng gần như khó có phương pháp nào có thể đáp ứng được như:
- Độ bền lớp mạ sản phẩm rất cao đem đến giá trị sử dụng lâu dài. Trong một số trường hợp, mạ kẽm nhúng nóng là phương pháp giúp bạn tiết kiệm rất nhiều chi phí.
- Sản phẩm được mạ kẽm nhúng nóng có sức chống chịu tốt trước sự va đập do sử dụng hay quá trình vận chuyển, do kẽm là kim loại tự phục hồi.
- Đảm bảo được độ dày lớp phủ tối thiểu.
- Sản phẩm được phủ kẽm toàn bộ sản phẩm, kể cả những góc không thể mạ bằng những phương pháp khác.
Tuy nhiên, để có thể thực hiện được phương pháp gia công hoàn thiện này là một điều không đơn giản. Một xưởng gia công mạ kẽm nhúng nóng phải có diện tích đủ lớn để có thể thực hiện đầy đủ các công đoạn mạ kẽm đạt yêu cầu từ khu vực làm sạch sản phẩm đến khu vực nhúng trợ dung và bể mạ, tất cả đều phải sạch sẽ và đạt tiêu chuẩn cho việc sản xuất một số lượng lớn sản phẩm theo yêu cầu từ đối tác.
- Độ dày và trọng lượng lớp mạ theo tiêu chuẩn AS/NZS 4860 – 1999
- Minimum average coating and thickness by AS/NZS 4860 – 1999
Độ Dày Của Chi Tiết
Critical Thickness (mm) |
Độ Dày Lớp Mạ Cục Bộ
Local coating thickness minimum (µm) |
Độ Dày Lớp Mạ Trung Bình
Average coating thickness minimum (µm) |
Trọng Lượng Trung Bình Lớp Mạ
Average coating mass minimum (g/m² ) |
≤ 1.5 | 35 | 45 | 320 |
> 1.5 và ≤ 3 | 45 | 55 | 390 |
> 3 và ≤ 6 | 55 | 70 | 500 |
> 6 | 70 | 85 | 600 |
- Ghi Chú: 1 g/m² trọng lượng = 0.14 µm độ dày lớp mạ.
- Note: 1 g/m² coating mass = 0.14 µm coating thickness.
Hoàng Phú Anh là một trong số ít doanh nghiệp trên thị trường hiện nay có thể đáp ứng những đơn hàng lớn đạt tiêu chuẩn chất lượng mạ kẽm AS/NZS 4860 của Úc và New Zealand, với 3 bể mạ kẽm chính và hơn 20 bể hóa chất trợ dung cùng khu vực làm sạch sản phẩm kể cả cho những cấu kiện lớn. Đảm bảo được tính thẩm mỹ và ứng dụng với thị trường trong nước và quốc tế. Thực tế, với khả năng sản xuất từ 30 đến 50 tấn sản phẩm mạ kẽm mỗi tháng cùng sản lượng xuất khẩu hàng tháng mặt hàng này đến thị trường Úc tới hơn 2 triệu sản phẩm, đây được xem là minh chứng rõ rệt nhất cho các sản phẩm được hoàn thiện từ công nghệ mạ kẽm nhúng nóng của công ty.
Sơn tĩnh điện (Electrostatic painting) – Phương pháp sơn bền màu ưu việt nhất hiện nay
Người Việt Nam hiện nay có lẽ không còn quá xa lạ với phương pháp sơn phủ sản phẩm này. Sơn tĩnh điện được xem là phương pháp sơn tốt nhất hiện nay và được áp dụng cho gần như toàn bộ các sản phẩm công nghiệp hiện nay trên toàn cầu. Sở hữu những đặc tính rất vượt trội so với các phương pháp sơn hiện nay như:
- Tiết kiệm chi phí và độ bền cao: Nhiều người lại không cho rằng như vậy vì chi phí cho 1 lần sơn sản phẩm bằng phương pháp tĩnh điện thường cao hơn hẳn những phương pháp sơn thông thường. Tuy nhiên nếu nhìn lại, những sản phẩm sơn tĩnh điện thường có độ bền cao hơn rất nhiều lần so với những sản phẩm sơn thông thường, từ đó giúp bảo quản sản phẩm tốt hơn, chống ăn mòn hiệu quả và không phải tốn thêm chi phí sơn lại cho sản phẩm nhiều lần.
- Tính thẩm mỹ, thân thiện với môi trường và con người: Nguyên tắc của sơn tĩnh điện đó là bề mặt sản phẩm tích điện âm, bột sơn sẽ tích điện dương. Nguyên lý điện tử sẽ giúp sơn bám chặt và đều trên sản phẩm tạo ra lớp phủ đẹp và đều. Ngoài ra, do không phải sử dụng các loại dung môi độc hại để pha trộn như các phương pháp sơn thường nên đảm bảo được sự thân thiện môi trường và sức khỏe cho con người.
Với xưởng sơn có quy mô lên đến 2000m2 với hệ thống các bể hóa chất làm sạch hoàn toàn sản phẩm và công nghệ sơn tĩnh điện được chuyển giao từ Nhật Bản. Hoàng Phú Anh rất tự hào khi trở thành một trong số những doanh nghiệp hiếm hoi trong nước sở hữu dây chuyền gia công hoàn tất tốt nhất hiện nay theo tiêu chuẩn quốc tế, đạt sản lượng 1 triệu sản phẩm sơn tĩnh điện mỗi tháng.
>>>Xem thêm: Làm thế nào để đánh giá một sản phẩm gia công cơ khí ngành xây dựng chất lượng cao?
Vì vậy, các sản phẩm gia công sơn tĩnh điện của Hoàng Phú Anh đã luôn vượt qua được các cuộc kiểm tra về tiêu chuẩn JIS K 5400 để có mặt tại thị thường Nhật Bản suốt 12 năm qua. Các sản phẩm gia công của chúng tôi là mặt hàng nội thất, ngoại thất,… đáp ứng rất cao về độ bền màu, độ chịu nhiệt, thời tiết và tính thẩm mỹ theo yêu cầu từ phía đối tác nước ngoài.
Năm 2020, ngoài việc củng cố và tiếp tục phát triển sản phẩm tại các thị trường quốc tế truyền thống, Hoàng Phú Anh đã đặt ra mục tiêu đưa các sản phẩm chất lượng cao nhất của mình đặc biệt là gối kê thép trở nên phổ biến hơn và đến gần hơn với các khách hàng Việt Nam, với mong muốn các sản phẩm khi đến tay khách hàng là những sản phẩm tốt nhất hiện nay có chất lượng ngang tầm với các sản phẩm xuất khẩu.
>>> Xem thêm: Hoàng Phú Anh tăng mạnh gia công và xuất khẩu linh kiện thép xây dựng sang thị trường Nhật, Úc